儀表管路的安裝詳解如下：

1、對(duì)材料要求

⑴采用的型鋼、管材、閥門(mén)、管件、焊條等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

⑵管材、閥門(mén)、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有材料合格證或代用單。

⑶采用的電、氣焊條的材質(zhì)，要按母材的材質(zhì)選定，并附有合格證。

⑷外形規(guī)整，無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，無(wú)傷痕、無(wú)重皮、無(wú)裂紋等缺陷。

2、主要施工機(jī)具

⑴支架制安機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊鉆等。

⑵配管用機(jī)具：手動(dòng)彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、直流電焊機(jī)、氣焊工具、手鋸、活搬手等。

⑶試壓機(jī)具：試壓泵、壓力表、活搬手等。

3、應(yīng)具備的施工條件

⑴管道安裝的標(biāo)高和走向位置已經(jīng)確定。

⑵取源部件及現(xiàn)場(chǎng)一次儀表已經(jīng)安裝就位。

⑶管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥。

⑷管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應(yīng)脫脂并檢查合格。

⑸管材、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤，閥門(mén)經(jīng)試壓合格。

4、管道安裝

⑴一般要求

① 儀表工程中的金屬管道施工，除應(yīng)按本專(zhuān)業(yè)的規(guī)范（GB50093-2002）執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定。

② 測(cè)量管道不能用電、氣焊切割。焊工必須持有效的焊工合格證，對(duì)耐熱合金鋼管材焊接前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工。測(cè)量管道一般不作射線檢測(cè)，特殊管路可做著色、磁粉檢測(cè)。

③ 測(cè)量管道安裝的位置，要按現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，避開(kāi)有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。配管不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量少煨彎和交叉，在滿足測(cè)量的要求下，按Z短的路徑敷設(shè)。

④ 測(cè)量管道穿墻或過(guò)樓板時(shí)，要加裝保護(hù)管（罩），管子的接頭不準(zhǔn)放在保護(hù)管（罩）內(nèi)，管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠房時(shí)，在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。

⑤ 測(cè)量管道與高溫設(shè)備或管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑場(chǎng)表面之間的距離不能小于50mm。測(cè)量油類(lèi)及易燃易爆物質(zhì)的測(cè)量管道與熱表面的距離不能小于150mm，并且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。若管道需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。

⑥ 測(cè)量管道用電焊焊接時(shí)，焊前必須將儀表設(shè)備與管道脫離，防止焊接電流損壞儀表。

⑦ 測(cè)量管道不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。必須直接埋地時(shí)，管道連接必須采用焊接，并經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。在穿過(guò)道路及進(jìn)、出地面處應(yīng)穿保護(hù)套管。

⑵中、低壓測(cè)量管道安裝：

對(duì)無(wú)腐蝕性和粘度較小物料的壓力、流量、差壓、液位測(cè)量，測(cè)量管道安裝要求：

① 壓力測(cè)量采用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)，取壓點(diǎn)宜低于變送器，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。

② 在水平管道上壓力測(cè)量管道取壓引出位置采用如圖2-2所示方式

③ 測(cè)量蒸汽或液體流量，節(jié)流裝置宜高于變送器，測(cè)量氣體流量則相反，否則應(yīng)設(shè)集氣、集液裝置。

④ 測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只冷凝器，必須保持在同一水平線上。

⑤ 垂直管道流量測(cè)量，測(cè)量管道取壓引出方式，如圖2-3所示。

⑥ 常壓設(shè)備液位測(cè)量，測(cè)量管道接至變送器的正壓室，帶壓設(shè)備液位測(cè)量，設(shè)備下部的測(cè)量管道接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。

⑦ 測(cè)量管道應(yīng)根據(jù)不同物料的要求分別按1：10-1：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)確保能排除氣體和冷凝液。如無(wú)法滿足，應(yīng)在管道集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

⑧ 測(cè)量差壓用的正壓管和負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。

⑨ 管道煨彎，應(yīng)用彎管器冷彎，彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑的3.5倍。彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺褶、橢園等現(xiàn)象。

⑩ 測(cè)量管道應(yīng)安裝一、二次閥門(mén)（變送器直接安裝在管道上除外）。一次閥門(mén)裝在取源部件之后，盡量靠近取源部件。二次閥門(mén)裝在測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。安裝時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉，并使閥門(mén)的進(jìn)、出口方向正確。

⑾ 不銹鋼管安裝時(shí)，不準(zhǔn)用鐵質(zhì)工具敲打，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

⑿ 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。

⒀ 測(cè)量管道的焊接要求：

a.φ14×2以下的碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)應(yīng)防止錯(cuò)邊。

b.φ18×3以上的碳素鋼管可采用承插式焊接，插入方向應(yīng)順著流體流向。

c.不銹鋼管焊接一般可用電焊，采用氬弧焊。

d.閥門(mén)焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

e.管道焊接，應(yīng)使軸線一致，保證嚴(yán)密性，并不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。

⑶高壓測(cè)量管道安裝

① 高壓管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定。

② 高壓管、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。高壓管要進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有銹蝕等缺陷。

③ 高壓管端加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查螺紋的質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí)，以徒手?jǐn)Q入為限，不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)。

④ 高壓管的彎制必須一次冷彎成型，不得回彎。彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。

⑤ 高壓管焊接，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為400～500，鈍邊為0.5～1mm，對(duì)口間隙為1.5～2mm。

⑥ 高壓管道需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的三通，不允許在管道上直接開(kāi)孔焊接。

⑦ 安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口和墊片上涂抹防銹指（脫脂管道除外），透鏡墊要準(zhǔn)確地放置在管端密封面上。

⑧ 設(shè)計(jì)規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前要抽查5%作強(qiáng)度和光譜試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要及時(shí)與有關(guān)部門(mén)共同確認(rèn)，并作退貨處理。

⑨ 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。

⑩ 安裝高壓管道，不應(yīng)強(qiáng)制組對(duì)或采用修改透鏡墊厚度的辦法來(lái)彌補(bǔ)安裝偏差。

⑾ 高壓管、管件、閥門(mén)、緊固件的螺紋部分，應(yīng)涂抹二硫化鉬等防咬合劑（脫脂管道除外）。

⑿ 高壓管道安裝應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并在管道上作明顯的標(biāo)識(shí)。

⑷測(cè)量管道的固定

① 制作支架時(shí)先將材料矯正、平直、切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作的支架應(yīng)牢固、平整、尺寸準(zhǔn)確。

② 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)或混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝土或磚墻上可用膨脹螺栓固定。

③ 在管道、設(shè)備及能拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不允許焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允許焊接的設(shè)備上，可先焊一塊與設(shè)備同材質(zhì)的加強(qiáng)板，而后再焊接支架。

④ 管道支架應(yīng)固定牢固，并應(yīng)滿足儀表管道的坡度要求，支架的間距宜符合下列規(guī)定：

a.鋼管：

水平安裝    1.00～1.50m；

垂直安裝    1.50～2.00m。

b.銅管、鋁管、塑料管及管纜；

水平安裝    0.50～0.70m；

垂直安裝    0.70～1.00m。

⑤ 管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，兩管間不應(yīng)用定位焊固定。在振動(dòng)場(chǎng)所，管道與支架間應(yīng)加軟墊或木塊隔離。

⑥ 不銹鋼管不應(yīng)直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡間要用適當(dāng)材料隔離，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

⑸管道的壓力試驗(yàn)

① 安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。并應(yīng)斷開(kāi)與儀表的連接。

② 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)儀表管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。

③ 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

④ 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

⑤ 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。

⑥ 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

⑦ 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻?/span>

⑧ 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2.0倍。

⑨ 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

⑩ 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。

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儀表管道隨同管道一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在管道開(kāi)始試壓前，應(yīng)先打開(kāi)儀表管道的一次閥門(mén)和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無(wú)阻，然后關(guān)閉一次閥門(mén)，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，再關(guān)閉排污閥，打開(kāi)一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓10min（液壓試驗(yàn)），氣壓試驗(yàn)停壓5min，管道各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

測(cè)量管道壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門(mén)，打開(kāi)變送器本體上的放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過(guò)差壓變送器的靜壓力時(shí)，可打開(kāi)三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)時(shí)，要作好試驗(yàn)記錄。