本內(nèi)容依據(jù)<<中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗(yàn)規(guī)程》、各類(lèi)流量計(jì)操作手冊(cè)編寫(xiě)修訂而成。

1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

• 檢修前應(yīng)備好節(jié)流件的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。

• 孔板上游側(cè)端面應(yīng)平直，無(wú)可見(jiàn)損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。

• 孔板上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕；孔板下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。

• 孔板孔徑（d）的計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測(cè)值與平均值之差不超過(guò)0.05%。

• 孔徑d的允許公差。

• 長(zhǎng)徑噴嘴的直徑計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò)大。

• 節(jié)流件上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管公稱(chēng)內(nèi)徑)，下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于5D。

• 測(cè)量管段內(nèi)徑的計(jì)算，應(yīng)選取4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不大于±0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不大于±2%。

• 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷、沉淀物及結(jié)垢。若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。

   

2、取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

• 角接取壓裝置

（1）取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。

（3）取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。

（4）采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流件時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D′應(yīng)相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。

（5）單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(＋、－)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。

• 法蘭取壓裝置

（1）上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線，直徑應(yīng)相等，并按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。

（3）上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊，外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(＋、－)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。

3、測(cè)量系統(tǒng)檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

• 節(jié)流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開(kāi)關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標(biāo)志清楚。各部件應(yīng)清潔無(wú)塵、完整無(wú)損，不得有銹蝕、變形。

(2)儀表刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤(pán)上的玻璃應(yīng)保持透明，無(wú)影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測(cè)量溫度的儀表應(yīng)注明分度號(hào)。

(3)接線端子的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門(mén)及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。

(5)各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應(yīng)操作靈敏，響應(yīng)正確。

(6)零點(diǎn)和滿量程的校準(zhǔn)

(7)對(duì)于零點(diǎn)和滿量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)所述方法進(jìn)行零點(diǎn)和滿量程的反復(fù)調(diào)整，使其誤差減至Z小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)

(9)校準(zhǔn)過(guò)程中不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。

(10)取誤差的Z大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差值的1/2（有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外）。

(13)報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復(fù)差校準(zhǔn)

(14)在具有報(bào)警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報(bào)警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號(hào)，直到報(bào)警動(dòng)作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號(hào)，直到報(bào)警點(diǎn)恢復(fù)，記錄報(bào)警動(dòng)作值和恢復(fù)值，其與設(shè)定值的Z大差值分別為設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復(fù)差。

(15)設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差應(yīng)不大于儀表允許誤差。

(16)設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差應(yīng)不大于儀表允許誤差的1.5倍。

• 電氣線路、導(dǎo)壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。

(1)控制室、開(kāi)關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤(pán)、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵?？拷邷毓艿?、閥門(mén)等設(shè)備的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

(2)檢修后的動(dòng)力和信號(hào)電纜，其安裝敷設(shè)應(yīng)符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。

(3)一般情況下不應(yīng)有電纜中間接頭。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗(yàn)收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現(xiàn)場(chǎng)熱工設(shè)備的安裝位置應(yīng)方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開(kāi)關(guān)標(biāo)記、掛牌應(yīng)齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應(yīng)周全完好、保護(hù)用設(shè)備還需有防人為誤動(dòng)措施，如影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故按鈕加防護(hù)罩等。

(5)軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應(yīng)固定牢固，拆裝方便，引出口密封無(wú)滲漏。 

(6)使用的電纜必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫區(qū)域的電纜應(yīng)使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周?chē)h(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃，其位置到各測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適中，至Z遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)距離不應(yīng)大于25m。

(8)檢修中應(yīng)對(duì)接線混亂部位進(jìn)行整理，整理后必須對(duì)接線進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)。

(9)檢查控制屏、臺(tái)、機(jī)柜、各接線盒的排線綁扎應(yīng)整齊牢固，線號(hào)應(yīng)齊全、正確、字跡清晰；接線端子螺絲應(yīng)齊全緊固；用手輕拉接線無(wú)松動(dòng)；接線應(yīng)正確、牢固、美觀；檢修完畢應(yīng)無(wú)裸露線頭。

(10)線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，柜或盒上附有接線圖。

(11)電纜、現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門(mén)的兩頭掛牌應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰(標(biāo)牌上應(yīng)有設(shè)備編號(hào)、名稱(chēng)、重要等級(jí)，儀表還應(yīng)標(biāo)明用途、校準(zhǔn)周期等) 測(cè)量部件及現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝應(yīng)牢固、平正，位置、朝向便于檢修。

(12)取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(15)管路連接處設(shè)備或部件應(yīng)有標(biāo)志牌，接線有線號(hào)且接線牢固完好，標(biāo)志牌或線號(hào)應(yīng)正確、字跡清楚，不易褪色。

• 檢查差壓變送器的量程、零點(diǎn)等是否正確，差壓變送器有*。

• 檢查DCS系統(tǒng)中的流量計(jì)算公式是否與計(jì)算書(shū)一致。

• 差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)壓力部分。

• 系統(tǒng)綜合誤差為除節(jié)流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

4、運(yùn)行維護(hù)

• 投運(yùn)前的檢查與驗(yàn)收按照以下執(zhí)行。

(1)數(shù)碼顯示的每一位應(yīng)能正常連續(xù)的變化，無(wú)跳變、疊字、不亮、缺筆畫(huà)等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點(diǎn)和狀態(tài)顯示應(yīng)正確無(wú)誤。

(2)儀表的LED顯示屏應(yīng)顯示完整，亮度適中，無(wú)不亮、缺筆畫(huà)現(xiàn)象。 

(3)輸入低于零位對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表顯示應(yīng)出現(xiàn)“－”號(hào)；輸入超過(guò)Z大量程對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表應(yīng)顯示過(guò)載或超量程狀態(tài)，如有報(bào)警裝置，應(yīng)同時(shí)發(fā)出報(bào)警。

(4)電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

• 投運(yùn)

（1）設(shè)備大小修后，投運(yùn)前應(yīng)沖洗測(cè)量管路。

（2）關(guān)閉排污閥門(mén)，打開(kāi)引壓管一次閥門(mén)。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

• 維護(hù)

（1）用于風(fēng)煙測(cè)量系統(tǒng)的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水測(cè)量系統(tǒng)的變送器要定期排污；冬季來(lái)臨時(shí)，注意檢查儀表管路加熱裝置應(yīng)工作正常。

（3）定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理，并做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標(biāo)志正確、清晰、齊全。

（5）定期進(jìn)行相關(guān)測(cè)量參數(shù)間的對(duì)照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（6）定期進(jìn)行測(cè)量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對(duì)方式），不滿足測(cè)量精度的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（7）定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件和測(cè)量等級(jí)要求。 

（8）根據(jù)儀表調(diào)校前校驗(yàn)和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)?shù)乜s短或延長(zhǎng)儀表的檢修、校準(zhǔn)周期

• 停用

（1）長(zhǎng)期停用時(shí)，必須打開(kāi)平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門(mén)。

（2）重要測(cè)量系統(tǒng)未經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無(wú)故停用。

（3）信號(hào)進(jìn)入設(shè)備保護(hù)的在線運(yùn)行儀表，停用前需退出相關(guān)保護(hù)，做好記錄，并通知運(yùn)行人員注意巡檢。

（4）信號(hào)進(jìn)入模擬量控制回路的在線運(yùn)行儀表，停用前須先將控制回路切至手動(dòng)。

（5）關(guān)斷儀表電源開(kāi)關(guān)。

（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)志并包扎好接線和取樣口。

5、常見(jiàn)故障及處理方法

• 指示零或移動(dòng)很小。其原因?yàn)椋?/span>

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開(kāi)；

（3）節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門(mén)、管路堵塞；

（4）蒸氣導(dǎo)壓管未*冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密；

（6）差壓計(jì)內(nèi)部故障。 

   其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開(kāi)；

（3）沖洗管路，修復(fù)或換閥；

（4）待*冷凝后開(kāi)表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復(fù)。 

• 指示在零下。其原因?yàn)椋?/span>

（1）高低壓管路反接；

（2）信號(hào)線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

• 指示偏低。其原因?yàn)椋?/span>

（1）高壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

   其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì)。

• 指示偏高。其原因?yàn)椋?/span>

（1）低壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計(jì)值；

（4）差壓計(jì)零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實(shí)際密度補(bǔ)正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計(jì)。

• 指示超出標(biāo)尺上限。其原因?yàn)椋?/span>

（1）實(shí)際流量超過(guò)設(shè)計(jì)值；

（2）低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏；

（3）信號(hào)線路有斷線。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計(jì)；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復(fù)。

• 流量變化時(shí)指示變化遲鈍。其原因?yàn)椋?/span>

（1）連接管路及閥門(mén)有堵塞；

（2）差壓計(jì)內(nèi)部有故障。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門(mén)；

（2）檢查排除。

• 指示波動(dòng)大。其原因?yàn)椋?/span>

（1）流量參數(shù)本身波動(dòng)太大；

（2）測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）高低壓閥適當(dāng)關(guān)??；

（2）適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

• 指示不動(dòng)。其原因?yàn)椋?/span>

（1）防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住；

（2）高低壓閥未打開(kāi)。

    其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果；

（2）打開(kāi)高低壓閥。